Введение в линию непрерывного производства сэндвич-панелей из полиуретана/полиизоцианурата:

Вся система включает в себя систему размотки, систему нанесения и резки пленки, профилегибочный станок, печь предварительного нагрева, систему вспенивания под высоким давлением, двухленточный конвейер, двухленточное нагревательное устройство, систему резки и т.д. Размотчик разматывает стальной лист, который поступает в профилегибочный станок. Затем верхняя и нижняя профилированные панели поступают в двухленточный пресс, в то время как машина для вспенивания полиуретана одновременно впрыскивает полиуретан внутрь. После перемещения на 24 метра и нагрева панели склеиваются и выходят из пресса. Затем режущий станок разрезает панель на части. После этого она готова к упаковке.

Рабочий процесс

Подача рулона с помощью тележки — Размотка материала — Нанесение пленочного покрытия (резка) — Профилирование — Предварительный нагрев материала — Вспенивание — Ламинирование на двухленточном конвейере — Резка готовой продукции — Выводной конвейер — Охлаждение продукции — Автоматическая укладка продукции в штабели.

ФУНКЦИИ

1. Красивые сэндвич-панели обладают высокой практичностью, обеспечивая теплоизоляцию, звукоизоляцию и огнестойкость.

2. Печь с циркуляцией горячего воздуха строго контролирует температуру вспенивания и затвердевания полиуретана в оптимальном диапазоне.

3. Высокоточная система дозирования и высокая стабильность работы системы вспенивания под высоким давлением, а также минимальное образование пыли защищают здоровье работников во время производства.

4. Использование 141B (или циклопентана) вместо ХФУ в качестве вспенивающего агента делает процесс производства полиуретановых панелей экологически чистым.

5. Специальная конструкция двухленточного конвейера обеспечивает ровную поверхность, равномерную толщину и предотвращает деформацию панелей.

6. Удобная система управления: человеко-машинный интерфейс (HMI) в сочетании с ПЛК-контроллером.